粉碎過程中常見問題的解決方案

1）粉碎機磨損太快。
（1）物料硬度太大，此時應選用比較合適材質的粉碎機內腔。（2）設備長時間以較高粉碎壓力運行，這種情況需要周期性的更換損耗件。
2）粉碎產品不均一。
粉碎后的產品一般為單峰，若出現雙峰或多峰主要原因有：
粉碎壓力不穩定。解決辦法：在氣源設備供氣量能夠滿足工作所需氣量的基礎上，保證氣源最低供氣壓力比工作壓力高2～3bar。
進料速度不穩定。解決辦法：檢查進料閥門處是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流動性不均一，穩定的控制進料速度。
3）粉碎機腔室內形成了濾餅。
解決辦法：暫停粉碎工作，清除粉碎機腔室內的濾餅后再恢復生產。
檢測方法的影響。粉碎后的產品粒徑檢測結果達不到要求，在排除粉碎過程中會產生的問題后產品粒徑檢測結果仍達不到要求的結果可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎后物料易結團，若采用干法檢測方法顯然是不合適的，此時可以考慮使用濕法進行檢測，使物質在溶液內充分分散后再進行檢測，這樣得到的結果才是最真實的檢測結果。

4）旋風分離對粉碎效果的影響。

粉碎后的物料經旋風分離后旋風分離器內的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋風出料口對物料直接進行包裝，這種情況是旋風分離最佳狀態。若旋風分離器內壓力過大，說明粉碎機出料口出氣量較大，會對粉碎效果有影響。